
سنگدانه های حاصل توسط نوارنقاله به داخل سنگ شکن مرحله بعدی موسوم به کوبیت هدایت ومجددا خرد شده تا به ابعاد شن و ماسه قابل مصرف در آیند. شن و ماسه حاصل از این بخش به منظور تفکیک و جداسازی به طرف سرند سه طبقه هدایت و محصولات ماسه شکسته ، شن نخودی ، شن بادامی و شن اورسایزاز یکدیگر جداشده و ازطریق نوارنقاله های جمع آوری به دپوی محصولات هدایت می گردند.

مرحله اول : آماده کردن مواد خام از معدن مواد اولیه تولید سیمان اکسید های کلسیم ، سیلیسیم ، آلومنیوم و آهن می باشد که عمدتا در سنگ آهک وخاک رس وجود دارد . برای تهیه سیمان پرتلند ، ابتدا سنگ آهک از معدن استخراج شده وان را به وسیله کامیون به محل کارخانه حمل می کنند وبه قطعت حدود ۲۵ میلی متر میشکنند . مرحله دوم : آسیاب مواد

قیمت شن و ماسه با توجه به استحکام بالایی که دارد بسیار مناسب است به همین دلیل برای مصارف مختلفی از جمله: بستر سازی لوله ها، ساخت بتن، زمینه پوشش سطحی روسازی، تولید شیشه، ماده قالب ریخته گری، ماده ساینده در سند بلاست کارایی دارد. ویژگی های مخلوط شن و ماسه در برابر عوامل طبیعی مانند سرما و گرما مقاوم هستند. دچار تغییر شکل ظاهری نمی شوند.

مهمترین تجهیزات بکار رفته در خطوط تولید شن و ماسه عبارتند از: سنگ شکن فکی: اولین دستگاهی که در خطوط تولید شن و ماسه قرار میگیرد، سنگ شکن فکی است. این سنگ شکن توانایی خرد کردن انواع سنگهای معدنی را داشته و ابعاد آنها را تا حد قابل توجهی کاهش میدهد. عملیات کوچک کردن سنگها در این دستگاه توسط حرکت فک متحرک به سمت فک ثابت انجام میگیرد.

در این خط کامل سنگ شکن ماسه شسته از سنگ شکن کوبیت ۱۲۰ در حد در ابتدای خط خردایش استفاده شده است. توان مورد نیاز برای چرخش روتور از یک الکترو موتور ۹۰ کیلوواتی تامین می شود. اندازه سنگ ورودی در این سنگ شکن نباید بیشتر از ۱۵ سانتی متر باشد. ظرفیت تولید این دستگاه نیز در حدود ۹۰ تن در ساعت می باشد و کلیه قطعات و چشک های آن نیز سالم می باشد.

بیشترین جزو تشکیل دهنده شن و ماسه دی اکسید سیلیکون به شکل کوارتز است.جالب است بدانید که کوارتز سخت است و در آب حل نمی شود همچنین به راحتی از فرایند های هوازدگی تجزیه نمی شود.در واقع این سنگدانه ها توسط عوامل طبیعی مثل باد،آب،دما و .از خرد شدن سنگ های موجود در طبیعت حاصل می شوند.در بستر رودخانه ها یا بیابان ها و سواحل ذخیره می شوند و می توان از آن …