
برای خالص سازی، ابتدا سنگ معدن باید طی چندین مرحله عملیات مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن، شستشو، استفاده از جدا کننده مغناطیسی یا به روش فلوتاسیون تغلیظ شود. تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، نیازمند 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک بوده همچنین دمای هوا در مرکز کوره 1600 درجه سانتیگراد است.

در ورودی این دستگاه یک سرند ثابت گریزلی قرار گرفته است که روزنه هایش برابر با ابعاد قطعه خروجی سنگ شکن است. از این رو قطعه های خیلی ریز وارد این دستگاه نمی شوند. پس از آن قطعات وارد مرحله بعد که مربوط به ریز تر کردن قطعات تا ابعاد 30 میلی متر است و توسط سنگ شکن مخروطی صورت می گیرد، می شوند. مرحله آسیابکنی (گام دوم):

سنگدانه ها پس از خارج شدن از فیدر به داخل این تجهیز ریخته میشود و با ضربه مستقیم از طریق توگل و شانه متحرک که به صورت لنگ عمل میکند عملیات خردایش انجام میشود.دریچه تنظیم این دستگاه نیز در اندازه خروجی بار تاثیرگذار است مثلا اگر دریچه بر روی ۱۰ سانتیمتر تنظیم شود خروجی مصالح حدود ۸ الی ۱۲ سانتیمتر میباشد. نحوه خردایش در سنگ شکن هیدروکن

سنگ شکن ها سنگ شکن موبایل (سیار) سنگ شکنهای سیار قابلیت استفاده در پروژه های صنعتی- معدنی ( سنگ آهن، مس، آلومینیم، منیزیم ، سیمان، گچ و…) و عمرانی از قبیل راه سازی (راه روستایی، بزرگراه، راه آهن، مترو) و سدسازی، پل سازی … را دارا می باشند. مزیت اصلی خطوط سنگ شکنی سیار قابلیت جابه جایی خط سنگ شکنی قبل و بعد از پروسه خردایش و دانه بندی مصالح می باشد.

اولین قدم برای دستیابی به منابع خام سنگ آهن ، شناسایی مواد معدنی غنی از این ماده معدنی است که توسط مهندسان و متخصصان معدن انجام می شود. پس از شناسایی معادن بالقوه ، سنگ آهن استخراج و آماده می شود تا ناخالصی ها را جدا کرده و فلز خالص بدست آورد. آهن خالص به عنوان یک پودر تیره بدست می آید که در برابر اکسیداسیون و ضربه بسیار آسیب پذیر است.

فرآیند تکنولوژی تولید سنگ آهن در کارخانهها معمولاً از سه مرحله تشکیل شده است: ۱ـ خردایش سنگ ۲ـ بالا بردن عیار سنگ آهن ۳ـ فیلتر کردن روش تولید سنگ آهن به این ترتیب است که سنگ آهن با عیار پنجاه درصد در کارخانه خرد و جدا سازی میشود. البته عمل خرد کردن در چندین مرحله اتفاق میافتد تا به ابعاد لازم برسد. این عمل توسط سنگ شکنها انجام میشود.

مراحل استخراج تا فرآوری سنگ آهن ۱.شناسایی معدن برای استخراج سنگ آهن هماتیت، ابتدا باید معادن حاوی این سنگ را شناسایی کرد. شناسایی معادن سنگ آهن به دست کارشناسان، مهندسان معدن صورت می گیرد. اگر معدن سنگ آهن در مجاورت سطح زمین قرار داشته و به صورت توده شکل باشد، روش سطحی یا روباز را برای استخراج آن به کار می برند.

سنگ آهن به صورت کانیهای مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت میشود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت میگیرد: اکتشاف: مکانهایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی میشوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده میشود.

بعنوان واحدهای جانبی ذکر میشود. مرحله اول خردایش: اولین مرحله در کارخانه با ورود ماده معدنی به سنگ شکن (کلی یا ژیراتوری) آغاز می شود. در این بخش قطعات بین ۲۰-۲۵ الی ۱۰۰ سانتی متر به ابعاد کوچکتر از ۲۵-۲۰ سانتیمتر خرد می شوند. البته در ورودی سنگ شکن سرند ثابت گریزلی نصب می شود که روزنه های آن برابر با ابعاد محصول خروجی از سنگ شکن هستند.