
سه نوع اصلی ساینده در ماشین سنباده استفاده میشوند: گارنت یا بیجاده یک سنگ طبیعی نیمه قیمتی قرمز قهوهای است. در وضعیت طبیعی خود سخت است و با حرارت درمانی حتی سختتر هم میشود. اکسید آلومینیوم این مورد یک ساینده مصنوعی از بوکسیت است. بوکسیت یک سنگ نرم سفید و جزء اصلی آلومینیوم است. آلومینیوم اکساید متریال ایدهآل برای ماشین سنباده زنی است.

فرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود. چزخ سنگ با توجه به شکل قطعه کار انتخاب می شود. 3 کاربرد اصلی ماشین های سنگ زنی استوانه ای: پرداخت سطحی عالی سطح قطعه کار با دقت حدودی 2 میکرون

سنگ زنی سوپر فینیشینگ به منظور بهبود سطوح ماشین کاری شده برای زیاد شدن مقاومت آنها در برابر ساییده شدن مورد استفاده قرار میگیرد که هدف اصلی آن، برداشتن لایه سوخته شده از سطوح کار و صحیح کردن شکل هندسی با کیفیت بالا می باشد. در این دستگاه، سایش به کندی صورت میگیرد و معمولا مقداری براده برداری بین 5/2 تا 5 میکرون می باشد.

چه قطعاتی برای سنگ زنی محوری مناسب می باشند : 1- شفتهای پله ای گرد (با سطوح پله ای یا قطر های متفاوت) 2- قطعاتی با سطوح استوانه ای مختلف المرکز 3- قطعات حلقوی که به سطوح داخلی و خارجی هم مرکز نیازمندند 4- قطعات ساتوانه ای که نیاز به سنگ زنی شعاعی یا شیار زنی دارند + نوشته شده در یکشنبه یازدهم بهمن ۱۳۸۸ ساعت 1:28 توسط عليرضا ابراهيمي ثاني | نظرات

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ولی در حالت کلی تمامی این ابزارها بر روی خود دانه های ساینده ای دارند که هر یک از این دانه های ساینده بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهد.